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          潤滑工作不只是加油工和維修工的事!

          很多人企業領導者認為,潤滑油脂像其它部件一樣,裝到設備上就行,根本無須維護。這是錯誤的!

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          一、潤滑油脂在使用過程中更需要不斷維護

           

          很多人企業領導者認為,潤滑油脂像其它部件一樣,裝到設備上就行,根本無須維護。這是錯誤的!

           

          潤滑油自應用設備開始,受到高溫、氧化、進水、雜質、金屬催化等因素影響而無時不在變化,當其理化性能指標一旦超出原產品界限值,它就開始腐蝕設備,此時“油”己不再是潤滑劑,而變成腐蝕劑。如果其中再摻進顆粒,那就成研磨劑,開始辦壞事,因此必須維護。

           

          二、潤滑油脂不是一直都起“好作用”

           

          油脂變壞有“拐點”,需要借助檢測手段查找。拐點前換油最佳,再往前換油浪費,拐點后換油腐蝕設備,此時油就不起好作用了。

           

          三、用油多年一貫制已不能滿足現代設備需要

           

          據統計,過去的半個世紀,機械的運行速度、負荷、精度、溫度等有的幾倍或十幾倍的增加,作為設備的血液,重要伴侶——潤滑劑自然要伴隨設備不斷更新換代。

           

          我國用油技術含量低,廉價油比例較高,如機械油,國家標準早已淘汰,但由于利益驅使,一些調油廠仍在生產,只要有定單,有人要就生產。潤滑油是基礎油加添加劑組成的,在我國資源缺乏情況下,如何用好有限資源,是一個十分重要的問題。好的基礎油加好的添加劑,可以調高檔油;如果不加或少加添加劑,甚至用基礎油直接充當潤滑油,不但浪費了國家資源,更重要是,不能起到保護設備作用,給設備造成了很大傷害。

           

          我國總體用油水平偏低是不爭的現實。盡管中石油、中石化二大集團占有70%市場份額(主要是中、低檔油),但國內60%以上的高檔油市場被外油公司侵占著。國產潤滑油長期在低檔油上徘徊,這為外國大石油公司創造了得天獨厚的進軍條件,F高檔油幾乎為外油一統天下,如我們奮起直追,10年后,將占領中國半壁江山。

           

          四、檢測潤滑油品習慣于手摸眼看鼻聞

           

          一些企業領導者為了省錢,企業對潤滑劑不進行檢驗,手摸眼看鼻聞,已成為我國企業在潤滑方面目前存在的顯著問題之一。設備用油不分質量、等級標準,采購人員買什么油就用什么油。油在使用中沒有什么控制手段,評價油全靠眼看手摸,導致機械設備磨損嚴重,修理頻繁。

           

          很多人特別是設備領導認為,即便不搞潤滑,設備也照常運行,不知道更不承認60%以上運轉設備故障是潤滑不良引起的。目前一些企業領導發現一出設備故障,就認定從備件、材質、熱處理、加工精度、安裝等機械方面找原因,而沒有“60%以上的故障是由選油、維護油不當造成的”觀念。這也是潤滑在我國開展緩慢的主要原因:認識不足。

           

          五、缺少基本的油品檢測手段

           

          有相當部分工礦企業無檢測儀器,連最基本的油品理化分析儀器都不具備。個別電廠為透平油配備了為數不多的粘度、閃點、酸值、水分、抗乳化等儀器,但所使用的標準是落后的,試驗方法也各行其是,沒有統一按國家標準進行;一些用油單位,對偽劣假冒油品缺乏把關手段,購進油后直接加注。

           

          油品屬精細化工產品,通過在油品中加入各種不同功能添加劑,就能極大提高油品性能。如運行中高溫、氧化、污染、進水等會大大降低其壽命,進而造成備件早期損壞,因此運行中的維護至關重要。遺憾的是我國相當企業對此未有足夠的重視和理解。對肉眼已分不出“好”和“壞”的油,缺乏配備基本監測手段。這些都造成油品能源大量消耗。油品運行中變質,又是備件早期夭折的主要原因。

           

          作為企業管理者你否是要考慮以上因數,向管理要效益。



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