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润滑不足导致轧机轴承烧损

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轧钢厂生产过程中轧钢机会发生轧机轴承烧损或轴承架冒烟的现象,使生产受到影响,也给企业带来一定的经济和成本损失。因此提高轧机稳定性,提高轧机产品质量,保证生产的顺利进行,这对轧机装配人员提出了攻关课题。

 

导致轧机轴承失效的原因大致可以分为两个方面:

1、内在原因,如轴承质量。

2、外在原因,如安装、保养、维护等。为了找出原因,更好的采取针对性措施,对其烧损原因分析是非常重要的。

 

造成烧损的原因分析 

装配问题 

 

由于轧机制造精度不是很高,当使用年限较长,轧机的各种配件发生不同程度的变形,轴承座出现较大同轴度差,使得轧机两端的轴承受力不均,当润滑不够时容易产生很高的摩擦热,从而造成轴承局部点蚀或抱死。

 

结合轧机的实际情况,安装前使用清洗剂,把轴承清洗干净,用压缩空气吹干,然后对滚子、保持架、滚道进行检查,用工具转动圆柱滚子轴承,轴承能很平顺线性的旋转才能继续使用。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象,进行更换。

 

润滑不足 

 

滚动轴承在运动中既存在着流动摩擦,又有滑动摩擦,圆柱滚子是很硬的回转体,工作时在轴承内圈和外圈做了转动和滑动的运动。

 

在油量上要求装配时一定同时把轴承内圈全部涂上润滑脂,确保在轴承具有充足的润滑条件,对于长时间使用的轧机,润滑性能在使用的过程中逐渐降低,磨损也逐渐增多,要采用定期加油,使用压力油泵的加油枪强迫式加油,以保证正常的润滑条件。

 

异物影响

 

异物就是所谓的外来杂质,主要有几个方面:

1、油脂中带来的其它杂质;

2、拆装过程中异物进入轴承内;

3、装配过程中配件撞击造成的局部损坏;

4、工作中的水和粉尘。其中最常见的是油脂带入和拆装过程中异物进入。

 

过载损坏

 

滚动轴承在过载条件下,一般会产生异常的磨损和疲劳损坏,结合现实生产,循环负荷过载造成轴承损坏的原因比较多。

 

外界温度影响

 

轧机轴承在长期的高温高速和频繁冲击中,使其滴外界的因素影响比较敏感。当轧辊工作时,由于各种原因,冷却水起不到良好的冷却作用,这样轧辊本身温度过高,并会传递到轴承内部,一旦温度≥300度,润滑脂就会慢慢变成液态。

 

润滑油就会大量的往轴承外部泄漏,润滑条件急剧下降,导致轴承温度一步步上升,最终导致轴承烧损。所以在工作中,对轧机冷却水的管理,也是减少轴承烧损的一个比不可缺的环节。


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